? 匹配的金屬—玻璃封接對(duì)于高可靠性的封裝是十分重要的的發生，通常由可伐合金與硬玻璃直接封接實(shí)現(xiàn)平臺建設。良好的封接可以使外殼具有較高的氣密性和封接強(qiáng)度性能，封接質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于金屬—玻璃封接界面的質(zhì)量十大行動。由于化學(xué)鍵的不同，金屬本身并不能與玻璃封接深刻內涵「偁幜?？煞ズ辖鹋c玻璃的封接實(shí)際上是將可伐合金進(jìn)行預(yù)氧化處理，然后在高溫下可伐合金的氧化膜與玻璃浸潤(rùn)融合逐步改善，即金屬和玻璃是通過金屬表面的氧化物才能緊密結(jié)合在一起特點。因此，可伐合金的預(yù)氧化處理對(duì)于高質(zhì)量的金屬—玻璃封接是至關(guān)重要的落實落細。

      可伐合金是以Fe為基礎(chǔ)的Fe-Ni-Co合金意見征詢，由于其膨脹系數(shù)與硅硼硬玻璃接近組成部分，通常用作電子器件的密封結(jié)構(gòu)材料。這種合金氧化主要生成鐵的氧化物集聚，從內(nèi)到外依次是FeO高效化、Fe₃O₄、Fe₂O₃新的動力，其中Fe₃O₄和FeO結(jié)構(gòu)致密且與玻璃和金屬結(jié)合緊密完成的事情，能使封接致密，而Fe₂O₃的結(jié)構(gòu)疏松為產業發展，粘附性差設備，封接后容易漏氣。研究表明在N₂/H₂/H₂O混合氣氛中氧化處理能抑制α—Fe₂O₃的出現(xiàn)重要方式。另一方面綜合運用，合適的氧化膜厚度對(duì)于金屬—玻璃氣密封接也是關(guān)鍵的相貫通，過薄將使封接強(qiáng)度不高增產，夠厚除了會(huì)降低封接強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致慢性漏氣系統。

      有些廠家的可伐合金預(yù)氧化處理是在濕氫中脫碳除氣工藝后直接暴露在大氣中的方法，通過空氣氧化實(shí)現(xiàn)的，一般沒有專門的預(yù)氧化技術(shù)方法。由于出爐溫度生產創效、環(huán)境溫度、濕度進行探討、冷卻速度不盡相同緊密協作，難以保證可伐合金預(yù)氧化后氧化膜的成份，厚度及一致性管理，因而不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。